蛋白胨是一种由水解程度不同的胨、多肽和氨基酸组成的混合物，由蛋白质水解而制得的产品。各种动植物蛋白质也均可用于制取蛋白胨。

生产蛋白胨的常用原料是畜骨,但是可供生产蛋白胨的原料甚多:屠宰场提供的牲畜血液；水产品加工厂提供的鱼类脏器；生化药厂提取脏器药物后的残渣；胶厂生产明胶后的胶渣；骨粒生产厂的蒸骨水以及鱼粉等,均可作为蛋白脏生产的原料。

但鱼肉蛋白质的氨基酸种类比较齐全，有利于微生物的生长，是制取蛋白胨的重要原料。

蛋白胨为微生物培养基的必要成分，广泛应用于抗菌素、氨基酸、酶、核酸等发酵工业、生物化工及生物试剂。生化试剂级产品主要用于科学研究、医学化验、商品检验等。按照蛋白质来源的不同分为动物蛋白胨、植物蛋白胨、微生物蛋白胨等，不同蛋白胨组成的培养基对微生物的培养效果有显著的差别。

根据用途不同，蛋白胨制品可分为生化试剂蛋白胨、工业蛋白胨和生化试剂蛋白胨三大类。性质黄色到淡棕色无定形粉末，味苦，吸水性很强。溶于水及盐溶液中，不溶于乙醇、乙醚，遇热不疑固，在饱和硫酸铵溶液中不沉淀，具特别气味，无腐败气味。

用途

蛋白胨为微生物培养基的必要成分，是微生物生长的良好氮源。广泛应用于抗菌素、氨基酸、酶、核酸等发酵工业。生化试剂级产品主要用于科学研究、医学化验、商品检验等。在医药上可治疗消化道症。

制备方法

生产蛋白胨的方法很多，有酸、碱水解法，酶水解法和高压水解法。

(1)原料蛋白质含量高的动植物组织都是生产蛋白胨极好的原料。国内生产的蛋白胨大多都是利用罐头厂、肉类加工厂生产罐头及肉制品时剩下的骨头及筋膜，水产加工厂生产鱼片时处理下来的鱼排骨、低值小杂鱼和鱼粉，榨油厂生产油脂时剩下的豆饼等(可生产植物性蛋白胨)作原料。在生产蛋白胨时，必须将原料中的脂肪组织除去，以防其影响后续工序的进行和产品质量。

(2)水解将新鲜小杂鱼1000kg投入带搅拌器的耐酸碱的反应锅中，加热闷煮1h。放冷至45℃加氨水调节pH至8～9，加入绞碎的冻解猪胰脏125kg，温度保持在45℃，连续水解7h，之后再升温至50℃，继续水解2h，水解基本完成。在水解过程中要经常搅拌。看水解是否完成时，可取水解液少许，加入盐酸调节pH至0.5，煮沸过滤，取滤液5ml，加入饱和硫酸锌溶液20ml，如有少量絮状物沉淀，则表示水解已经完成;若有大量絮状物产生，则表示水解尚不完全，需要继续水解。

(3)排氨、中和水解完成后，将反应锅密闭，加热至110～115℃，开启放气阀，放气排氨2～2.5h。排氨结束后，在保持微沸的状态下，缓慢加入冰乙酸，调节水解液pH至5.5左右。加热煮沸15min，冷却，静置12h。虹吸上层清液，用尼龙袋过滤，收集滤液。在过滤残渣中再加入为残渣量2倍的清水，加热煮沸15min，过滤。将二次滤液合并。

(4)除酪氨酸及杂质将上述滤液泵入浓缩锅内，在真空度不低于90kPa，温度不高于80℃，浓缩至粘稠状时，放入桶内，送至0℃以下的冷库中放置48h，使浓缩液中的酪氨酸和脂肪析出。将经过冷处理的浓缩液除去上浮的脂肪层后，加水稀释至12°Bé，再以离心机离心除去酪氨酸，离心液再以减压过滤的方法过滤至澄清。

(5)除碱性蛋白质将滤液泵入高压锅内，用氨水调pH至9.2，加热至120℃保持10min，用水冷却至10℃，减压过滤，除去碱性蛋白质。除去碱性蛋白质后的滤液必须澄清。

(6)浓缩、干燥将过滤液加热使之微沸，待浓缩至15°Bé时为止。浓缩液用接触式真空干燥箱或喷雾干燥器进行干燥。用真空干燥箱进行干燥的优点是：干燥在低温下进行，可以防止物料过热，被空气污染的程度较低。其缺点是不能连续生产，劳动强度较大，产品颜色较深。

喷雾干燥的优点是：干燥速度快，能连续自动生产，劳动强度低，产品色泽淡。

缺点是：设备投资大，能源消耗高。喷雾干燥时，必须将料液预热后再进行喷雾干燥，排出料液中的空气，使组织紧密呈重粉，否则产品体积增大，影响产量。

(7)包装真空干燥的蛋白胨呈块状，用球磨机磨粉后再进行包装;喷雾干燥的蛋白胨呈粉状，可直接用棕色玻璃瓶或塑料瓶进行包装。用途用作生化试剂